变频器的调试步骤及运行中的故障处理

　　摘要：变频器应用涉及到钢铁行业，化工行业等多个领域，它促进企业实现自动化，节约能源，提高产品质量和合格率以及生产率，延长设备使用寿命。文章以变频器在终端污水处理的应用实例，阐述了变频器的调试步骤及运行中的故障处理。 
　　关键词：变频器；自动化；设备使用寿命；故障处理 
　　变频器应用涉及到钢铁行业，化工行业等多个领域，它促进企业实现自动化，节约能源，提高产品质量和合格率以及生产率，延长设备使用寿命。以我公司终端污水处理厂氨氧化池2台160KW鼓风机采用的富士变频器5000P11S为例，介绍一下该变频器的调试与故障处理过程。该变频器主要是根据氨氧化池细菌的需氧量由池内氧气流量表反馈到微机，再由微机反馈信号给变频器实现自动调节风量大小，从而达到细菌最佳生长需氧量。 
　　一、变频器调试的步骤 
　　变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，其相应的调试步骤 
　　如下： 
　　（一）变频器的空载通电检验 
　　1．将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 
　　2．将变频器的接地端子接地。 
　　3．确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 
　　4．变频器运行到50Hz，测试变频器UVW三相输出电压是否平衡。 
　　5．断电完全没显示后，接上电机线。 
　　（二）变频器带电机空载运行 
　　1．设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 
　　2．设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。 
　　3．设定变频器电机的自整定参数。 
　　4．变频器运行到满频，测试输出电压及电流，看是否与键盘监视的值相吻合。 
　　（三）带载试运行 
　　1．手动操作变频器面板上的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的监视，看是否有异常 
　　现象。 
　　2．如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时间。 
　　3．如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护余量。 
　　（四）变频器与上位机相连进行系统调试 
　　设定完成后，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0～10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。 
　　二、变频器调试问题的处理方法 
　　（一）外部电磁干扰的处理方法 
　　变频器频率输出控缆去控制室线路与强电电缆在同一电缆沟内敷设，周围存在干扰源，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机。我们仔细阅读变频器说明书，找到解决干扰办法。我们对该控制回路采用屏蔽控缆，并在电缆沟内分层敷设；变频器接地端子应按规定设置接地；在变频器输入端安装噪声滤波器。通过以上以上措施，变频器能正常工作，但控制室微机接收不到反馈信号。经过检查，控制室DCS只接受4～20mA电流模拟信号，变频器输出为0～10V电压信号，增设电流变送器，将0～10V电压信号转换为4～20mA电流信号，控制室微机反馈信号显示正常。 
　　（二）运行过程报过流故障处理方法 
　　该风机电机在运行低频时，大约运行1～2天左右就会故障跳车，查看变频器故障显示过流。再次启动，很快就会跳车。根据这一现象，我们延长了加速时间，并提高过载倍数，并根据终端污水处理风机属于二次方递减转矩特性，调整了转矩特性。调整后，该风机电机在运行低频时，约运行4天左右又发生跳车现象。经检查，配电柜、控制柜、变频器及微机DCS都正常。检查现场电机时，发现该风机电机在低频运行时，电机端盖轴承温度为95℃，发热现场严重。该电机为普通电机，低频时其发热量由其端盖风扇散热，导致热量无法及时散出，出现过流现象。在风机房内增加轴流风机，并增加水冷循环，给电机强制散热。经过上述改造后，该风机变频运行正常。 
　　三、结语 
　　变频器在应用调试时一定要按照调试步骤进行，调试人员必须充分理解变频器的功能参数并设置好，充分了解负载的工艺要求，充分考虑现场环境，防患于未然，争取一次性调试成功，使之能够长期稳定地运行，避免不必要的损失。采用变频器改造注塑机，调试简单，具有显著的经济效益，值得推广。 

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